气力输送是物料—主要是粉料
(
颗粒料一般不大于
10mm)
输送的
一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管
道内沿气流方向输送颗粒状物料，
是流态化技术的一种具体应用。
气
力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向
的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流
分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。
一
气力输送简介简介
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流
方向输送颗粒状物料，
是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置
结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输
送过程中还可同时进行物料的加热、
冷却、
干燥和气流分级等物理操
作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受
破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生
静电的物料，
不宜于进行气力输送。
气力输送
的主要特点是输送量大，
输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：
①
稀气力输送相输送：固体含量低于
1-10kg/m3
，操作气速较
高（约
18
～
30m/s
），输送距离基本上在
300m
以内。
现成熟设备
料
封泵
来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免
维护！
②
密相输送：固体含量
10-30kg/m3
或固气比大于
25
的输送过
程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备
仓泵，
输送距
离达到
500m
以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、
电动设备多。输送压力高，
所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密
相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压
力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图
4
）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为
20
～
40min-1
脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的
小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须
在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！
在水平管道中进行稀相输送时
，
气速应较高，使颗粒分散悬浮于
气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此
临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速
低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍
按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送
，气速较高时颗粒分散悬浮于气流
中。
在颗粒输送量恒定时
,
降低气速
,
管道中固体含量随之增高。
当气
速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散
,
颗粒汇
合成柱塞状
,
出现腾涌现象
(
见
)
，压力降急剧升高。
此临界速度称噎
塞速度，
这是稀相垂直向上输送时气速的下限。
对于粒径均匀的颗粒，
沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料
,
沉积速
度将是噎塞速度的
2
～
6
倍
二
气力输送装置的类型
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送
式气力输送，
是将大气与物料一起吸入管道内，
用低气压力的气流进
行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力
的压缩空气推动物料进行输送的。
三
气力输送特点
（一）吸送式特点
1
、适用于从几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，
料管可以装一根或几根支管。
不但可以将几处从料点的物料依次输送
卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。
2
、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。
料斗可以敞开，能连续地供料和输送。
3
、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，
比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料
，经输送可起到冷却
作用。
4
、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构
造比较复杂。
5
、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。
（二）压送特点
1
、
适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸
料点可以是一个或者是几个。
2
、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
3
、
在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器
的构造简单，一般不需要锁风器。
4
、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。
5
、
在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比
较复杂。
四
气力输送装置基本类型
